活動方案范文|活動方案格式|活動方案模板

第一篇：街道辦事處2019年新春系列活動方案范文2019年新春佳節即將來臨，為深入貫徹落實十九大精神，弘揚先進文化，豐富社區居民的文化生活，營造和諧、歡樂的文化氛圍，讓廣大居民度過一個文明、和諧、祥和、健康的節日。xx縣xx街道辦事處開展以“黨群聯誼喜樂匯·新春送福嘉年華”為主題的迎新春活動。

為了高質量地開展這項活動，特制訂本方案

一、活動主題

黨群聯誼喜樂匯·新春送福嘉年華

二、活動時間

2019年1月16日至2019年2月15日

三、活動安排

1、開展“文化展演鬧新春”主題活動。由社區組織開展文藝演出活動，通過歌曲、舞蹈、器樂、快板、經典誦讀等系列文化活動，加強居民的愛國主義教育，營造濃厚的文化氛圍，倡導文明、和諧、節儉的節日理念，努力在移風易俗中體現人文關懷，在歡樂喜慶中倡導文明新風。

2、開展“情滿社區春聯送萬家”主題活動。社區邀請轄區內的書法愛好者免費為居民寫春聯送春聯，為居民送上新春的祝福，將平安、和諧、祥和的氣氛傳遞到轄區每個角落，以此弘揚傳統文化，增添節日的氣氛。

3、開展“走訪慰問送關懷”主題活動。社區將組織人員對轄區內的困難黨員、道德模范、先進人物、困難家庭、孤寡老人、殘疾人員入戶慰問，為他們解決生活中的困難，并邀請他們參加社區的文化活動，為他們帶來新春的溫暖。

4、開展“愛心服務暖人心”主題活動。社區組織志愿者隊伍為獨居、困難老黨員等免費理發，到居民家中幫助他們打掃衛生，陪他們聊天,進一步改善老人的居家環境，使老人真正感受到來自社區的關懷和溫暖、感受到“巢空心不空”。同時，以黨員、群眾、志愿者隊伍、共建單位2018年度服務群眾積分為依據，開展積分兌換獎品及評選星級志愿者、志愿服務先進單位等，鼓勵更多的黨員群眾參與社區志愿服務活動，使社區志愿服務活動常態化、制度化。

5、開展“趣味競技睦鄰里”主題活動。這項工作的主要內容是黨章法規、系列講話、黨的十九大以來的會議精神、黨建知識。開展如搶凳子、**車、你來比劃我來猜等積極向上的互動游戲，通過內容豐富、形式靈活、重點突出的活動，提升居民群眾的參與性，促進居民交流交融。

同時，讓居民感受中華文化博大精深，弘揚優秀傳統文化。

★ 方案基線 ★

根據20XX年6月16日椒江市建設工程質量監督局潁州區分局對濱水御景A、B樓的監督巡查意見，我施工單位嚴格按照建設工程質量監督局潁州分局下達的文件組織了由設計、監理、施工單位針對A樓三層進行全面檢查及驗收把存問題原因分析及整改措施匯報如下：

一、實體（三層）存在問題原因分析

○1、框架柱箍筋彎后平直段部分長度不足10d,部分箍筋彎鉤的彎折角度達不到135°，框架柱骨架角部主筋綁扎不到位，保護層偏大。

○2框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-20XX規定操作。

○3、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接頭存在軸線位移，夾角過大、焊包不均勻、軸線夾角大于3°。

○4、在同一連接區段內剪力墻縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率接近100%，搭接長度偏小。

○5、剪力墻預留洞口漏留置，事后切割鋼筋。

○6、剪力墻縱向受力鋼筋位移、保護層偏大。

○7、剪力墻上部縱向受力鋼筋與下部位移縱向受力鋼筋未連接。

○8、剪力墻混凝土表面大面積粘漿、疏松等現象。

以上存在問題原因分析：

這次出現工程質量問題，主要原因是由于管理人員責任沒有落實到位，施工過程質量控制不嚴格，對工作不夠認真，沒有責任心，對質量意識不夠重視，更沒有做到事前預防、事中控制、事后檢查，而造成以上質量問題。

○1、箍筋加工時沒有控制好造成箍筋一邊平直段滿足過多一邊達不到10d,有的箍筋下料時沒有控制好尺寸造成箍筋部分平直段達不到10d?？蚣苤羌芙遣恐鹘畈坏轿挥捎诨炷翝仓r碰撞及澆筑后沒有及時校正造成角部主筋綁扎不到位。

○2、框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-20XX規定操作，鋼筋開絲有的超長，有的力矩達不到直徑25的250（N.m）要求，各項資料填寫不全，主要是項目部管理人員質量跟蹤不到位，過程控制把關不嚴格，對質量意識不夠重視。

○3、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接頭位置位移原因：

1）、鋼筋過長

2）、電壓穩定和鋼筋下送壓力等都可能造成焊包不均勻

3）、安裝上下鋼筋時中心不一致，縱肋上下不對齊會產生接頭錯位，

4）鋼筋切斷時刀片不快鋼筋端頭產生偏角，焊接時未及時調整產生夾角大于3°。

5)、在每根焊接完成后，操作人員沒有自檢，管理人員也沒有檢查而造成質量問題。

○4○5、剪力墻主筋在澆筑混凝土之前沒有在墻體鋼筋下部放置水平固定筋或箍筋，鋼筋在澆筑過程中碰撞沒有及時調整，導致在澆筑振搗時發生了鋼筋位移，管理人員沒有做到事前、事中、事后的檢查。

○6○7鋼筋綁扎時沒有事先考慮鋼筋綁扎錨固搭接長度，連接區域搭接接頭面積百分率及洞口位置，綁扎前沒有交底清楚產生錨固搭接長度偏短、搭接接頭面積百分率超大。

○8、由于拆模過早拆除，混凝土沒有達到拆模強度產生表面粘漿、疏松等現象。出現以上該情況主要管理原因是，我項目部管理人員在施工過程中未盡到相應的管理職責，對工作不夠認真仔細，沒有責任心。

二、對存在以上質量問題經設計、監理、甲方、施工單位共同商討研究按照如下方法處理：

1、箍筋下料長度調整嚴格按《混凝土結構施工質量驗收規范》GB5020-20XX抗震要求5.3.2規定執行對有抗震等要求進行下料，對有抗震結構的箍筋必須彎135°，箍筋平直段不應小于箍筋直徑的10倍。下料前應試做加工，達到規定要求后再開始全面下料加工。對箍筋部分平直段達不到10d的增加同鋼筋的鋼筋直角型每邊長400mm且兩端彎135°，采用綁扎連接處理詳見附圖。

2、框架柱主筋連接嚴格按照直螺紋套筒連接《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-20XX）規定嚴格控制鋼筋端頭平整度、開絲長度及絲口完整，在鋼筋直螺紋套筒接頭連接時嚴格控制用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規定的力并做好各項施工質量評定及驗收資料。簽于直螺紋套筒連接的質量控制與氣壓焊比較，氣壓焊易于控制工程質量易于保證。在征求有關單位的同意后，B#樓正負零以上主樓柱、梁主筋大于20以上采用氣壓焊。將氣壓焊施工方案編制已經審批。

3、剪力墻電渣壓力焊接頭位移、夾角、焊包不均勻的全部割除，重新焊接達到電渣壓力焊連接技術標準，并現場取樣試驗符合要求。在焊接時鋼筋過長的采取搭設鋼筋支架，焊接時檢查上下鋼筋軸線位置一致后再放入焊劑，檢查電壓符合然后再開始焊接。

4、根據建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-20XX中關于鋼筋位移的相應要求，具體處理措施如下：

1）鋼筋位移不大于20mm：如果鋼筋位移在20mm范圍內，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，然后用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設即可。這樣的處理，符合鋼筋≥1：6改變位置的要求。按照≥1：6的比例調整鋼筋意思：如果鋼筋位移了20mm，在頂板以上不小于20×6=120mm的高度范圍內調整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。

2）鋼筋位移＞20mm≤40mm：如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設，同時采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑同原結構鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。

3）鋼筋位移≥40mm：如果鋼筋位移大于40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調整到位，同時采取根部結構植筋的方法加固，規

定植筋深度h≥12d，規格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲準使用的植筋錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理干凈，用直徑14的加長鉆頭鉆孔鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后用電吹風機的吹風管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應按固化期間禁止擾動，并經過檢測中心拉拔試驗合格后在進行綁扎。具體見下圖及報告附后：

柱箍筋平直段不足10d及彎角達不到135°見附圖：

5、在剪力墻同一連接區內鋼筋綁扎接頭面積百分率接近100%，鋼筋綁扎接頭有效長度不足的采用單面焊處理焊接位置按《混凝土結構施工質量驗收規范》GB5020-20XX抗震要求5.4規定執行及洞口補強措施按照設計結構總說明8.9施工，剪力墻縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率接近100%處，在鋼筋離結構面350~500mm處采用隔一焊一單面焊連接。

6、三層西單元的剪力墻拆模過早產生表面粘漿、疏松等現象，按《混凝土結構施工質量驗收規范》GB5020-20XX第4.3.4側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷執行施工，產生的表面粘漿、疏松處理方法采用麻面：在馬面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應用草簾或草袋進行保濕養護。酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結構砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養護。

三、預防以上質量控制措施

1、嚴格落實質量管理責任制。對班組實施工程質量獎罰措施，并及時兌現。

2、嚴格落實質量檢查管理制度，對工程質量從嚴要求。

1）箍筋下料嚴格按照設計圖紙的結構構件截面及抗震設計要求取料，加工時要試加工箍筋確保彎鉤135°平直段兩端長度達到10d后再開始全面加工。

2）每次澆筑混凝土前由施工隊挑選有經驗的工人進行鋼筋糾正，并在澆筑混凝土過程中在施工現場掛牌明確看筋責任人。

3）澆筑完混凝土后，豎向鋼筋位移預防措施：應在墻體鋼筋上口設置水平梯子筋，在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移?；炷翝矒v過程中要由看筋人隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注后，應立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋，更要嚴格檢查，發現問題及時糾正。

3）水平筋位置，間距不符合要求預防措施：墻體綁扎鋼筋時要有豎向梯子筋，綁扎過程中應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。鋼筋綁扎必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對暗柱外伸主筋部分要加一道臨時箍筋。

4）門窗洞口預留位置尺寸必須按照圖紙設計要求事先預留，洞口邊應按圖紙設計要求加強，加強筋規格應按設計要求設置：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置畫出，綁扎加強筋時應吊線找正。

5)B#樓直螺紋套筒連接改為氣壓焊連接。

6)氣壓焊連接及電渣壓力焊連接嚴格按照鋼筋技術連接規程現場接頭加工及連接要求操作：

1、操作人員必須由專業持證的技術人員進行操作，確保接頭的加工及安裝的質量；

2、操作人員在加工接頭連接時，必須做好各項的質量自檢工作并上報項目部由質量員檢查，驗收合格后方可進行下到施工工序；

7）剪力墻鋼筋連接區域內，當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為34倍d且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

1在受拉區不宜大于50%；

2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；

3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。

8）剪力墻模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷的情況下才能拆除。嚴格控制混凝土外加劑的影響而導致混凝土延遲硬化。拆除側模時應先拆除一個構件看看。不得將大面積螺桿松動。項目部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關圖集和規范要求執行，對各項施工質量過程進行監控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作，以防類似問題的發生。對于施工過程中，未嚴格按照上述要求執行，項目部質檢人員按要求不允許混凝土澆筑，并開據《鋼筋混凝土工程質量管理制度通知單》進行相應處罰。

編制單位：建筑有限公司

編制人：

編制時間：20XX年6月26日

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蒙匯柱子鋼筋位移處理方案

在蒙匯時代物流廣場基礎施工中，筏板砼澆筑完后二次復核軸線，發現部分剪力鋼筋偏移超過施工規范要求，具體部位如下：

地下車庫○15軸交○U、○V、○W軸處KZ3，向○15軸方向位移100mm；○14軸交○U、○V、○W軸處KZ3，向○15軸方向位移30～40mm；經過研究分析，確定如下處理方案。

一、原因分析：

（1）墻插筋固定不牢固。

（2）砼澆筑過程中對鋼筋有碰撞，產生位移。

二、處理方案：

經分析復核結果，鋼筋位移為30～100mm，使主筋無保護層。經現場符合，所位移鋼筋為主要受力鋼筋，位移鋼筋的處理方式如下：

1、主要受力鋼筋位移在計算高度的5%以內時，且不大于50㎜，按規程方法將豎筋調整至鋼筋原位，調整之前在豎筋根部向下剔鑿混凝土100㎜，從混凝土坑底開始按1:6斜度調整鋼筋。

2、主要受力鋼筋位移超過計算高度5%以上，且大于50㎜，按規程還需采用植筋方法進行補強。

○A、植筋截面積計算（采用重心法）：Agh0=0.9Agh0+△Agh0Ag——主筋截面積△Ag——植筋截面積h0——受壓區邊緣至受拉鋼筋重心的距離上式得△Ag≥0.1Ag既符合要求位移鋼筋規格為220,318，KZ3截面積為b×h=700×650㎜。

1）、位移18鋼筋植筋截面積計算：△Ag=Ag－0.9Ag=0.1Ag=0.254相當于6(△Ag=0.28)≥18(0.1Ag=0.25)

2)、位移20鋼筋植筋截面積計算：△Ag=Ag－0.9Ag=0.1Ag=0.314相當于8(Ag=0.503)≥20(0.1Ag=0.314)

為保證植筋與原主筋受力的均衡，植筋的直徑比主筋直徑小二至三級為宜。位移主筋規格為20和18，植筋直徑選取16和14.

○B、植筋長度計算：植筋全長L=2Lm＋6△aLm——錨固長度△a——位移值L1=2×34×16+6×100=1744㎜L2=2×34×14+6×100=1552㎜植筋鉆孔深度不小于20d，根據植筋鋼筋規格，鉆孔深度分別為20×16=320㎜，20×14=280㎜

三、植筋的施工流程

彈線定位→鉆孔→洗孔→注膠→植筋→固化養護→綁鋼筋澆筑混凝土

四、材料要求

1、錨固膠：植筋用錨固膠的粘結強度設計值fbd應符合《混凝土結構加固設計規范》GB50367－20XX的規定。

2、鋼筋：鋼筋性能要符合規范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。

五、施工操作

1、彈線定位

根據設計圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。

2、鉆孔

用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右。

3、洗孔用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發，水不易揮發。再者用水后孔內不會很快干燥。

4、注膠

錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠滿足我項目植筋施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內注完膠后應立即植筋。

5、植筋

首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)，并將結構膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。

6、養護

植筋施工完畢后注意保護，２４小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。

7、綁鋼筋澆筑混凝土

檢測試驗合格后就可進行下道工序施工。

六、施工要點：

1、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對本工程在廠房內部施工，故無需考慮天氣因素的影響。

2、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。

3、植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規范要求。

4、植筋施工用電要按照項目的用電規程操作，避免違章。

5、植筋所用的設備及機具必須按找該設備或機具的操作規程操作，不允許違章操作。

6、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環境。

7、在主筋根部向下剔鑿混凝土時，要小錘輕擊，不能振傷混凝土。

8、所有墻模板支設加固后，在模板上標出軸線，用鋼筋卡具將鋼筋全部校正到位，保證上層鋼筋的位置準確無誤。

★ 方案基線 ★